Stabiliteit
De spoelen van de metaaldetector moeten te allen tijde bewegingsloos blijven ten opzichte van de behuizing. In een goede detector zijn de spoelen in de behuizing gefixeerd met een speciaal vulmateriaal, dat geschikt is om schokken te weerstaan en temperatuurschommelingen op te vangen. Oudere typen detectoren gebruiken vaak een inferieur materiaal dat gemakkelijk kan scheuren.
Automatische balanscontrole
Het is bijna onmogelijk om de spoelen exact te positioneren; de kleine onbalans die bij de fabricage ontstaat kan echter worden geneutraliseerd door een geavanceerd balanscontrolesysteem. Dit zorgt ervoor dat de detector continu in balans is zonder dat dit handmatig bijgeregeld moet worden, zelfs bij een variabele omgevingstemperatuur.
Correct inbouwen
Het is belangrijk de detector, een gevoelig meetinstrument, op de juiste wijze in te bouwen. De directe omgeving, zoals het transportsysteem, bepaalt de betrouwbare werking van de detector. Het opgewekte elektromagnetische veld stopt niet bij de rand van de detector. Daarom is het belangrijk dat de directe omgeving metaalvrij is. De grootte van de metaalvrije zone hangt af van de doorlaatafmetingen. Meestal is deze 1,5 maal de kleinste doorlaatafmeting. Een ander aandachtspunt vormt de constructie van de lopende band; de leverancier van de detector kan hierin adviseren. Eén aandachtspunt bijvoorbeeld is de mogelijkheid dat de transportrollen statische elektriciteit opbouwen. Dit kan worden voorkomen door op de juiste wijze te isoleren. De transportband zelf dient geheel metaalvrij te zijn; niet-antistatische PU-banden zijn het meest geschikt (antistatische banden hebben een koolstofdraad ingeweven die door de detector wordt opgemerkt).
Steunplaat
De steunplaat die de producten door de detector voert dient van een materiaal vervaardigd te worden dat niet gedetecteerd kan worden.
Automatische productverwijdering
Voor de verwijdering van verontreinigde producten kan uit diverse uitwerpsystemen gekozen worden. Het eenvoudigst is een bandstop-alarm: na detectie stopt de band en volgt een akoestisch of lichtsignaal, waarna het product handmatig van de band verwijderd wordt. Verwijdering van de band kan ook met een afblaassysteem, een geschikte methode voor lichte producten. De band blijft dan doordraaien en de productie stagneert niet. Voor zwaardere producten kan gebruik worden gemaakt van een afduwsysteem. Andere mogelijkheden zijn een afduwbrug (toepassing bij hoge snelheden) een uitwerpklep (aan het einde van de band) en een schietneus; hierbij trekt het uiteinde van de band zich terug in geval van alarm zodat de verontreinigde producten in een afvalbak onder het systeem terecht komen.
Controle van de gevoeligheid
Voor het controleren van de gevoeligheid van een metaaldetector worden gestandaardiseerde metaalkogeltjes van diverse afmetingen gebruikt. De keuze van een kogelvorm ligt voor de hand, want de oriëntatie speelt dan geen rol. Het is aan te raden om de gevoeligheid te meten in het hart van de doorlaat, waar deze minimaal is. Als de detector het deeltje daar detecteert, kan het overal in de doorlaat opgemerkt worden.
Verpakkingsmaterialen
Bij verpakte producten moet rekening worden gehouden met de verstorende invloed van sommige verpakkingmaterialen. Papier, PP en PE folies vormen geen probleem. In recycled karton is soms aluminium verwerkt, dat wel gedetecteerd wordt. Ook de dunne laag aluminium van gemetalliseerde folie wordt door de detector opgemerkt. Dit effect kan echter uitgefilterd worden. Bij aluminium schaaltjes en folie wordt het signaal echter te groot en kan geen metaaldetector worden ingezet; in dat geval zal men zijn toevlucht moeten nemen tot een röntgeninspectiesysteem.
Stortgoederen en vloeistoffen
Voor inspectie van stortgoederen zoals graan, meel en kunststof granulaten worden vrije-val metaaldetectiesystemen ingezet, bestaande uit een detector en een snelwerkende uitwerpklep. De goederen moeten vrij door de detector vallen zonder overdruk. De uitwerpklep zal razendsnel omschakelen in geval van detectie zodat de verontreiniging uit de productstroom verwijderd wordt. Producten die door een pijpleiding gepompt worden zijn te controleren met een pijplijndetector. ook hierbij kan een uitwerpklep gemonteerd worden om verontreinigingen uit de hoofdleiding te verwijderen.
Testen van de metaaldetector
Moderne metaaldetectors zijn voorzien van zelfcontrolecircuits. Daarnaast dient regelmatig handmatig gecontroleerd te worden. Een testdeeltjes wordt dan met het product mee door de detector gevoerd. Het moet vervolgens gesignaleerd en correct uitgeworpen worden. De testfrequentie is voor ieder bedrijf anders. Bij het bepalen van het tijdsinterval moet men er rekening mee houden dat bij het falen van een test de volledige productie van de betreffende productielijn geblokkeerd moet worden vanaf de laatste succesvolle test. Bij hoge doorloopsnelheden verdient het daarom aanbeveling om de intervallen kort te houden.
Trillingen verlagen gevoeligheid
Wanneer een metaaldetector is voorzien van een elektronisch filter dat het producteffect (ongewenste detectie door de aanwezigheid van water en/of zouten) reduceert, zal bij name de gevoeligheid voor roestvast staal afnemen en wordt de detector gevoeliger voor trillingen, bijvoorbeeld afkomstig van de lopende band. Dit is een belangrijk aandachtspunt bij de aanschaf. Moderne detectoren zijn zo gemaakt dat trillingen weinig invloed hebben.
